第１９４話 ：第７章 「キリッ」と締める
１．特集記事の総括
これまでに、QMSを効果的に活用するための筆者の経験に基づく考え方（５つのパターン：第１章参照）と、これを実践している企業の活動事例（活動事例１～５：第２章～第６章参照）を述べてきました。
ここで、QMSを効果的に活用するための考え方と活動事例との関連をまとめ、この特集記事の内容を総括します。（表１）にQMSの効果的な活用５つのパターンに対する、活動事例におけるキーワードを示します（表１参照）。
なお、この特集記事の中で扱った第２章から第６章の事例には、各企業における活動実態の一部にすぎず、誌面上の容量及び社内機密の関係で紹介できなかった内容、或いは、取材で確認できなかった内容は当然含まれておりません。従って、これから述べる特集記事の総括も、記事の中で扱った事例の範囲に限定します。
これからQMSの効果的な活用５つのパターンと活動事例の関係を述べる中で、関連するISO 9001の箇条を（ ）で示します。QMSに導入する際の参考にして下さい。
Ⅰ．特定のQMS要素を徹底活用
全ての活動事例の中で、このパターンの活用が確認できました。
まず、教育・訓練では、社長からのミッション、ビデオ学習、図書の回覧（第３章）、作業教育書、スキル評価（第４章）、新入生教育、星取表（第６章）など、多彩な手段により、QMSで教育・訓練が活用されています（規格箇条：6.2参照）。企業活動にとって、最も大切な人材の活用について、各社とも、様々な工夫をこらしていることが窺えます。
コミュニケーションでは、トップからのメッセージ、ヒヤリハットノート、5Sの心（第２章）、社内調整（第３章）、朝礼、掲示板（第６章）などが、挙げられます（規格箇条：5.5.3参照）。以前、筆者は、本誌のリレー連載でマネジメントシステムにおけるコミュニケーションの重要性について述べました（参考文献１参照）。そこでは、①相互の関係、②伝達しあう情報の内容、③伝達手段の明確化が、コミュニケーションを効果的に活用するポイントであると説明しています。
顧客満足の向上は、QMSの主題であることはいうまでもありません（規格箇条：5.2、8.2.1参照）。その他、トップが関与する内部監査（第５章）、データの収集分析を上手に活用した事例（第６章）も紹介することができました。
Ⅱ．他のマネジメントシステム要素の活用
活動事例の中で参考になるのは、統合マネジメントではないでしょうか（第２章及び第５章）。QMSには含まれていない、又は、詳細でない要素を他の規格から取り入れて活用します。
また、品質、環境などの規格の枠組みを意識しないで活動できるのも、統合マネジメントの優れた点であると思います。
Ⅲ．他の管理技術とのシナジー効果による活用
本誌では、紹介しませんでしたが、第３章で紹介した企業でも、5Sと小集団活動は活発に実施していました。これを考慮すると、Ⅰと同様に、今回取り上げた事例における全ての企業で活用が確認できたパターンといえます。
TQMは、方針管理、QCサークル活動、QC診断、統計的手法（QC七つ道具など）などで構成される管理技術です。方針管理をはじめとするTQMの全てを取り入れた活動（第５章）、方針管理、QCサークル活動など必要な要素を使用した活動（第６章）、それぞれ、PDCAを回して確実に目標を達成する上で効果的なツールといえます（規格箇条：5.4.1、5.5.1、7.1、8.4、8.5.1参照）。
QCサークル活動以外にも、改善活動（第２章参照）、CS活動（第６章）など、小集団活動を利用した改善活動は一般的に行われています（規格箇条： 5.5.1、8.4、8.5.1参照）。
既存の方法をゼロから見直して、高い目標の達成に向けて活動する生産革新は、相当な覚悟で臨まなければ、成しえない活動といえます（第４章参照）。生産革新を成功に導くためには、QC手法、IE手法などの複数の管理技術を組み合わせることが必要になります（規格箇条：5.4.1、5.5.1、7.1、8.4、8.5.1参照）。
5Sは、特に第２章で取り上げましたが（第２章参照）、今回の事例で取り上げた全ての企業で、実施していました。5Sは、全ての業務の基礎といえます（規格箇条：6.3、6.4、7.1参照）。
HACCPは食品・飲料の製造において、重要管理点を定め、重点指向による管理で食品事故を防止するための管理技術です（第６章参照）。本誌では、取り上げませんでしたが、第４章で紹介した企業でもHACCPは導入されていました（規格箇条：4.2、5.5.1、6.2、7.1、8.3、8.5.2参照）。
Ⅳ．機能別管理でヨコの繋がりを活用
プロジェクト活動とは、時間、コスト、資源の制約のもと、目標を達成する活動のことをいいます。このプロジェクト活動を通じて、関連する部門が協力して課題の達成に取り組んだ事例（第２章参照）、本誌では取り上げませんでしたが、生産革新も、また、プロジェクト活動により、各業務の専門でチーム結成し、取り組んでいました（規格箇条：5.5.1、7.1参照）。
機能別管理では、品質保証室が品質に関して各工場を横断的に管理していました（第６章参照）。これにより、顧客からの情報の効果的な活用、水平展開、QCサークル活動の円滑な実施などが確認できました（規格箇条：5.2、5.5.1、8.2.1、8.4、8.5参照）。
Ⅴ．サプライチェーンによる活用
供給者に対する監査（第二者監査）では、供給者の現場とQMSを確認することになります（第４章参照）。二者監査は、供給者とのコミュニケーションにより、お互いの意思疎通を図る格好の場といえます（規格箇条：7.4参照）。
また、顧客から監査を受けるときは、先の供給者と同じ立場になるので、やはり、顧客との意思疎通を図る場と考えればよいでしょう（規格箇条：7.2、8.2.1参照）。
２．おわりに
この特集記事は、まずQMSを効果的に活用するための５つのパターンを考案し（第１章参照）、次に、企業の活動事例（第２章～第６章参照）により検証したものです。従って、もう一度、第一章をご覧になって頂ければ、総括で取り上げていない、QMS活用のための、新たなヒントが得られると思います。
最後に、この特集記事が、少しでも読者の皆様の、お役に立てば幸いです。この記事について、ご不明な点、ご意見などありましたら、ご連絡下さい。お待ちしております。
（参考文献）
『ISOマネジメント』 日刊工業新聞社
「コミュニケーションを有効に活用する」 （2007年4月号リレー連載）
日刊工業新聞社『ＩＳＯマネジメント』誌に掲載した特集記事「QMSを効果的に活用するための５つのパターン －成功事例に学ぶ－ 第７章 「キリッ」と締める より
