今回は、日刊工業新聞社『ＩＳＯマネジメント』誌　2007年3月号　特集記事「５Ｓ・ＪＩＴ及び品質と環境のＩＳＯで儲ける」から第６章「」ＩＳＯと５Ｓ・ＪＩＴのシナジー効果で更に儲ける」を８回（第３１話～第３８話）に分けてご紹介します。今回は、（その４）を掲載いたします。

前項でも述べたが、QMS、EMSは業務、環境活動の内容及び流れを明らかにし、5S・JITはムリ、ムダ、ムラのない物造りを実現することを目指す。両者の視点及び得意とする内容は異なるが、共通する要素もいくつかある。その代表的なものが、（１）マネジメントサイクル、（２）問題点を見つける方法、（３）違いを表すしきべつである。

（１）マネジメントサイクル

QMSでは品質方針及び品質目標を設定し、またEMSでは環境方針及び環境目的・目標を設定し、いずれも実施計画に基づき、Ｐ（計画）→Ｄ（実施及び運用）→Ｃ（監視及び測定）→Ａ（継続的改善）の枠組みにより、目標達成ための活動を展開する。5S・JITでは生産活動において、ゼロベースからの視点にたち本来あるべき姿に向かう改革を目指す。この活動の枠組みは、Ｔ（ターゲットの設定）→Ｉ（本来あるべき姿を描く）→Ｐ（計画）→Ｄ（実施）→Ｃ（検討）→Ａ（処置）の手順により展開する。QMS、EMSと5S・JITの活動は、向かうべき方向（QMS、EMSでは方針、5S・JITでは、ターゲット）を目指す演繹法に基づくアプローチを基礎としている（図６　参照）。

（２）問題を見つける方法

QMS、EMSには内部監査がある。内部監査は力量のある監査員がサンプリング手法を用い、具体的な証拠を基に現状を把握する。内部監査で不適合など問題点が明らかになれば、是正処置（不適合の原因を除去する）により、仕組みの改善をする。
筆者は、企業から仕組みの改善依頼を受けたとき、まず内部監査の実施状況を確認する。一事が万事、内部監査は、マネジメントシステムの状況を推し量ることができるバロメーターなのである。
JITでは生産上の問題点を発見するために、ロット単位ではなく、１個ずつ製品を流して造る。１個ずつ流すことで、運搬、在庫などのムダを顕在化するのである。その様子は、川に１つの笹舟を流したときに似ている。川はさらさら流れているように見えても、笹舟はなかなか下流へ流れず、そこで初めて川が淀んでいたことに気づくのである。
QMS、EMSとJITに共通する点は、①問題を見つけるための具体的な方法を持っている、②漫然と観察するのではなく具体的な事象を観察すること、である（図７　参照）。

（３）識別（しきべつ）と色別（しきべつ）

QMSでは主に誤用防止のために、識別（固有の識別、検査の状態、保管の識別など）をする。 5S・JITでは「目で見る管理」の中で、赤札、白線表示、赤ラインなど色分けする方法を具体的に提示している。「色別」は「識別」するための有効な手段である（図８　参照）。

日刊工業新聞社『ＩＳＯマネジメント』誌　2007年3月号　特集記事「５Ｓ・ＪＩＴ及び品質と環境のＩＳＯで儲ける」から第６章「」ＩＳＯと５Ｓ・ＪＩＴのシナジー効果で更に儲ける」より

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