今回は、日新刊工業聞社『ＩＳＯマネジメント』誌　2007年3月号　特集記事「５Ｓ・ＪＩＴ及び品質と環境のＩＳＯで儲ける」から第６章「」ＩＳＯと５Ｓ・ＪＩＴのシナジー効果で更に儲ける」を８回（第３１話～第３８話）に分けてご紹介します。今回は、（その６）を掲載いたします。

「品質マニュアルを4章から読んで、ピンとくる人は誰もいないから、まずプロセスフロー図を見てください」という出だしで、筆者は講演を始めた。QMSには、「顧客満足の向上」及び「方針管理」に係わる活動が含まれる。どちらも、規格要求事項を満たす程度の取り組みでは、企業にとって大したメリットはない。しかし、メリットを得ることができる、つまり儲けることに関連する要求事項に、適切な手順を入れることで効果が出る仕組みに生まれ変わる。A社では儲けるための流れとして「方針管理」（図１０参照）、又A社が儲けるためには顧客に儲けてもらわなければならない。この流れとして「顧客満足の向上」（図９参照）について説明した。その後、果たして現状におけるA社の仕組みはどうなのか、受講者に自分の業務内容を含めて考えてもらった。講演における（図９）と（図１０）の説明部分については次の通りである。 「顧客満足の向上」は、顧客に感動を与える活動を実践する。つまり顧客が思っていたレベルを上回る、例えば、機能が多い、壊れない、納期が短い、値段が安いなどを実現する活動を従業員が実施する。顧客は期待を上回る製品を手に入れたことで、又心地よい対応に接したことで得をしたと感じる。これによって、顧客が儲ける（得をする）ことにつながる。また、「方針管理」は、各部門が利益に係わる品質目標を立て、これを達成することでA社が儲ける（利益をだす）ことにつながる。前者の活動を（図９）に、後者の活動を（図１０）に、その活動の枠組みを示す（図９及び図１０　参照）。

さて、話を元に戻すと、先のA社講演事例において注意しなければならないことは、図９及び図１０の☆マークの部分、つまり改善（又は改革）活動では管理技術が必要であるという点である。幸いA社はＱＣ活動を長年続けており、改善手順及び品質管理手法に係わる知識はすでに備わっていた。仮に、改善のための管理技術をA社が持ちあわせていなかったとすれば、適切な管理技術を教育、訓練により導入する必要がある。JITは、生産活動における改善・改革ための有効な管理技術である。生産活動に係わる、短納期、ロットサイズなどの問題は、JITの活用が効果的である。 すでに「１．視覚化のメリット」の中で、5Sは生産現場におけるムダや異常を「視覚化」するための道具であることは述べている。又、文書はVSOP（注１）のレベル迄達することで、改善の成果をQMS、EMSに反映しシステムの見直しに役立つ。以上のことを踏まえ、キーポイント２を次に示す。

キーポイント２：QMS、EMSへの5S・JITの活用

• ①生産活動で問題を発見するには5Sの活用
• ②生産活動の改善・改革にはJITの活用
• ③生産活動の改善・改革の成果はQMS、EMSへの見直しに活用

日刊工業新聞社『ＩＳＯマネジメント』誌　2007年3月号　特集記事「５Ｓ・ＪＩＴ及び品質と環境のＩＳＯで儲ける」から第６章「」ＩＳＯと５Ｓ・ＪＩＴのシナジー効果で更に儲ける」より

ISOの研修の内容をご覧になりたい方はこちら
ISOのコンサルタントの内容をご覧になりたい方はこちら
経営のコンサルタントの内容をご覧になりたい方はこちら