今回は、日刊工業新聞社『ISOマネジメント』誌2008年10月号　特集記事第6章「事例紹介　三重ダイケン株式会社久居工場　－知恵を活かした工夫の宝庫－」を先月から３回に分けご紹介しています。 今回は、（その３）を掲載いたします。

まだ、紹介したい数々の事例がありますが、紙面の都合により割愛させていただきます。 次に、作業者のアイディア作りから作業者自身による製作まで、どのような仕組みの中で行われているのか聞いてみました。

（１）特徴

他社にはない、仕組みの特徴を教えてください。

南氏：久居工場には、２つの提案制度があります。作業者レベルで達成可能な提案を受け付ける制度と達成が難しい提案を受け付ける制度です。
前者の提案制度は、一般的に多くの企業で行われている制度と同じものですが、相撲になぞらえて、提案件数を番付（毎月、年度）で表します。作業者は、自らのアイディアを自ら実現し、その結果を、提案として事務局に報告します。２章で紹介しましたが、１つ１つの提案は、レベルが高い内容となっています。
後者の提案制度は、金額面や制度面で作業者自ら実現することが困難なレベルを扱い、「私の夢」という名称で、要望、提案を「私の夢実現委員会」が受付け、検討します。そして採用、不採用（理由を明記）の検討結果を発案者にフィードバックします。
２つの提案制度は、後者の「私の夢実現委員会」制度により作業者のモチベーションが高まり、前者の提案制度の活性化に繋がるという相乗効果を生んでいると思います。

（２）教育・訓練

作業者に対し、一般的な教育・訓練の他に、何か特別な教育・訓練をしていますか。

南氏：これといって特別なことはしていませんが、作業者全員に、工場内であれば自分の部署以外の部署を、外部においては様々な機会を活用し他社の工場（グループ会社の工場、仕入れ先、近隣の工場、異業種の工場など）の見学を推進しています。他部署や他社で知り得た新たな発見は、改善の大きな原動力となります。

（３）コミュニケーション

工場長から従業員に対するメッセージはどのようなものがありますか。

工場のトップ（工場長）は、月に１度「５Ｓの心」という瓦版を発行し、その中で５Ｓをキーワードとして安全、生産、品質、環境に対するトップの思いを伝えています。 工場長は、現場を回って、作業者から直接話を聞いたり、前述の「私の夢」による提案、などにより活きた情報を得ています。

これらの工夫、つまり技術・技能を伝え、磨くための仕組みについて教えてください。

南氏：それは、本特集記事で私が執筆を担当する第４章を参考にしてください。

３．（３）で紹介しました瓦版「５Ｓの心」は、今までに２０を超える発行の実績があるとのことですが、その中から、No.9の内容の一部をここで紹介します。

この瓦版の前段では、南氏が現場を回ったときに発見したいくつかの問題点が具体的に挙げられています。前段の部分を含めると、この瓦版の内容は、①問題は何か、②その問題に対して何をしなければならないのか、③なぜ、しなければならないのか、④それを実施することが、従業員や会社にどのような影響をもたらすのかが、具体的に表現されています。つまり、身近な問題について、これを改善することが会社の利益にどのように結びつくのかを、具体的に説明しているのです。この点について、３．（３）では、コミュニケーション活動として捉えましたが、ISO 9001要求事項では、5.5.3内部コミュニケーションと、6.2.2力量、認識及び教育・訓練が関連の条項になります。
５Ｓ活動を、「従業員により自主的に実践されている」鍵が、この瓦版「５Ｓの心」によるコミュニケーションと教育・訓練にあることは、明らかでしょう。

取材の中で、最も印象深かったことは、現場で会った従業員一人ひとりが、はつらつとした表情をしていることでした。まさに、「人を活かし」、「その人たちの手で技術・技能を活かす」現場を観る思いでした。
三重ダイケン株式会社　久居工場の皆様、取材にあたり、ご協力ありがとうございました。誌面より、改めてお礼申し上げます。

日刊工業新聞社『ISOマネジメント』誌2008年10月号
特集記事　第6章「事例紹介　三重ダイケン株式会社久居工場　－知恵を活かした工夫の宝庫－」より

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